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    • 制作钢结构夹层
             钢结构夹层 现浇梁板常见的类型有肋形楼板井字梁楼板和无梁楼板等。 装配式钢筋混凝土楼板,除极少数为实心板以外,绝大部分采用圆孔板和槽形板分为正槽形与反槽形两种。 装配式钢筋混凝土楼板一般在板端都伸有钢筋,现场拼装后用混凝土灌缝,以加强整体性。 运城混凝土建筑改造静力切割拆除施工桥梁改造切割工程桥墩切割基础梁静力切割拆除支撑梁无损害切割单位房屋梁无振动切割楼板切割拆除绳据切割桥桩墙据切割大梁切割拆除基础桩高架桥拆除改造施工队伍。 拆除切割承接各类钢筋混凝土结构建筑物改造拆除混凝土切割拆除钢筋混凝土切割拆除静力切割拆除静力拆除基础切割拆除建筑切割拆除建筑物切割拆除墙体切割拆除楼板切割拆除地面切割拆除路面切割拆除桥梁切割拆除箱梁切割拆除柱子切割拆除承重墙切割拆除防撞墙切割拆除防撞栏切割拆除绳锯切割碟钜切割碟锯切割链锯切割墙体开门洞楼板开门洞。 我拥有经验丰富的施工队伍和的混凝土切割机设备墙锯切割设备绳锯切割设备又名液压墙锯液压墙锯机墙体切割机,2原材料实验楼基础为载体桩基础 大型墙锯,线锯,金刚石绳锯钻石绳锯墙体切割拆除设备等石家庄混凝土切割基础切割拆除 石家庄混凝土切割基础切割建筑静力切割拆除,一钢筋混凝土切割拆除有三种方式切割拆除 ,钢筋混凝土碟式切割,采用的切割设备,通过安装不同半径的碟式锯片而达到不同深度切割的切割工艺,施工优点,速度高于钻孔切割,且切口平整,无需后续加工处理,施工噪音小,无震无尘,价格适中,是目前切割拆除,切割改造为理想的切割技术。 ,桩型选用预应力混凝土A型管桩PCA桩身外径为400MM 6)底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制,分项工程施工前要编制作业指导书,对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。
    • 民用建筑按主要承重结构的材料可分为砖木结构、钢筋混凝土结构、钢结构
            钢结构平台亦称工作平台。现代钢结构平台结构形式多样,功能也一应俱全。其结构大的特点是全组装式结构,设计灵活,可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台,在现代的存储中较为广泛应用。钢结构平台是立柱加横梁组合结构,整体性强。钢平台承载能力大,且受力均匀,施工快,造价低,可根据实际场地设计多层。底下可用卡板直接堆货,亦可做货架,采用手动托盘存取货。平台上可直接行走托盘车,同时可加装升降平台,加快平台上层货物的流通。由于比较好的解决了狭小空间的利用效率,广泛应用于对存货量较高,但面积较小同时又有空间高度利用的仓库。 目前在市面上出现的阁楼货架的话还有一个比较明显的优势就是产品越来越多样化,只要你想要的,无论是何种产品,在市面上你都可以找到。目前在市面上出现的这种货架的话,按照其重量来分的话,可以划分成为轻型的,中型的以及重型的。同时还可以按照其结构进行划分。除此之外,我们恒缘诚货架厂可以为广大的消费者进行量身定做。只要消费者有需要有想法,都可以进行满足。除此之外,现在有不少的企业选择使用阁楼货架的话,还有一个比较重要的原因就是因为这种货架的话其优势比较明显。比如说从结构上来讲,这种货架的结构比较简单,无论是从安装方面还是从拆卸方面来讲都是比较简单的,这样一来就可以方便拆装的过程了。同时它还以立柱、主梁对其截面进行优化,这样一来的话就可以让它截面的承载能力变得越来越强。无论是从承载的质量还是数量来讲都会大大增多。而且现在的这类货架的话,其表面是经过静电喷粉处理的,所以其外形比较的美观。 
    • 大跨度钢结构常用的几种施工方法
      大跨度钢结构常用的几种施工方法 一、高空原位单元安装法高空原位单元安装法高空原位安装法包括高空原位散装法和高空原位单元安装法。所谓“散装法”一般是指将构件采用悬挑法或满堂支架法直接在设计位置进行拼装的一种方法。此法需搭设满堂支撑,以提供高空搁置及工人的操作平台。优点:由于单件的重量较轻,可有效降低起重设备的起重要求。缺点:支撑搭设时间长,高空作业多,工期跨度大,且需用大量支撑材料,占用大量建筑物内场地。适用范围:多应用在跨度不大、工期要求不紧的网架、网壳等大跨结构中。我国南京国际展览中心屋盖主拱架的制作安装便充分运用了这一方法。“单元安装法”则是把结构进行合理分块,然后将这些分块单元吊装至设计位置安装。为保证现场单元的顺利拼接,宜先将若干单元在工厂预拼装。此法的重点是吊装单元的合理划分,一般应把握以下要点:1.单元的大小视选用的起重机能力和结构形式而定,比如对于大跨钢桁架结构,分块位置不宜在桁架跨中;2.对于梁柱结构,设计一般建议将分段位置设在反弯点位置;3.对于网架及网壳结构,一般可采用分块或分条的方案;4.单元必须自成体系,有足够的稳定性、刚度及强度。广州歌剧院、深圳大运会主体育馆及深圳湾体育中心均采用了“单元安装法”。 二、整体提升安装法滑移安装法一般又可分两种:结构滑移法、支承滑移法。以下分别介绍两种方法的施工特点。结构滑移法其基本思路是将结构整体(或局部)先在具备拼装条件的场地组装成型,再利用滑移系统整体移位至设计位置的一种安装方法。采用这种安装技术,拼装场地和组装用机械设备可集中于一块相对固定的场地,与原位安装法相比,可减少临时支承与操作平台的措施用量,节约场地处理和管理成本。先用结构滑移法,其关键的考虑是结构直接在设计位置施工有难度,例如场外周边施工场地有限,跨内不能满足吊装设备的正常行走。这一工法的基本构成要素只是将“整体提升工法”中的地面组装、反力支承、整体提升置换为“横向移动”,所以本质上与提升工法相同。采用此法至少应注意几个要点:1.结构支承处有利于铺设滑移轨道,滑移路线长,效率越高;2.滑移单元应为几何不变体系,滑移过程中有足够的刚度和稳定性,尽可能减少滑移时的抵抗力。3.当采用多点牵引来实现滑移时,为避免结构在滑移过程中发生扭转,牵引的同步性须得到控制,若难以保证,则应充分计算评估因牵引不同步给滑移单元造成的影响,必要时可为滑移单元进行临时加固。4.滑移单元在*后固定之前,结构在移动方向与其正交方向存在着“容易滑移”的趋势,因为与设计支承条件不同,要防止设计外(即滑移平面外)的变形,有必要采取防止“滑落”的对策,比如在两侧支承附近设置自平衡的刚性拉杆或柔性拉索。此外,结构滑移法还包括两种不同的工艺:逐榀滑移、累积滑移。逐榀滑移:将一榀或由若干榀组成的滑移单元从一端至设计位置,各滑移单元之间分别在高空进行连接,直接形成整体结构。累积滑移:即将滑移单元在滑轨上只滑移一段(暂不移至设计位置),待连接好下一单元后再滑移一段距离,如此反复,逐榀积累,直至将各榀单元推至设计位置。总的来说,在大跨度及空间钢结构的安装方法中,当无法设置临时支承或使用安装吊车的条件不好,即直接在建筑物位置施工有问题时,结构滑移工法可作为解决方案之一。支承滑移法支承滑移法是在结构的设计集团搭设支承架,以给结构在原位安装提供支承和操作平台,待该部分结构安装完成后,支承滑移即与已装毕的结构脱离。这样即为相邻结构的原位安装创造了条件,如此循环,直至结构完成整体安装。由此,与结构滑移法不同,支承滑移法可总结为“结构不滑而支承机构滑”,而结构滑移法则是“结构滑而支承机构不滑”采用支承滑移法时,支承构架的设计除满足常规的整体及局部稳定外,还要考虑水平动荷载(启动及刹车作用引起的水平惯性力),必要时可增设大斜撑以提高其抗侧刚度。总结起来,由于此法需占用结构跨内场地,故当周边环境难以提供结构拼接场地时,支承滑移法可作为解决方案之一。值得注意的是,无论结构滑移还是支承滑移法,其滑移轨迹除了常规的直线平移外,曲线滑移也屡见不鲜,频频应用在工程实践中。三、整体提升安装法整体提升安装法整体提升安装法是将待安装的结构在地面或适宜的楼层投影位置组装成型,再利用“提升系统”将成型结构整体向上提升至设计标高的一种安装方法。当大跨度钢结构高度较高,不利于搭设支承胎架,提升钢结构形状规则时,整体提升的施工方法可作为选择方案之一。四、大跨度悬挑钢结构无支承安装法大跨度悬挑钢结构无支承安装法所谓大跨度悬挑钢结构无支承安装法,即是在不搭设支承机构的条件下,以悬挑钢结构本体的刚度为依托,利用吊装机械进行高空散件安装,采用逐步延伸、阶段安装的方式进行施工。相对高空原位安装法而言,虽然该工法也是在高空原位附近实施安装,但因为完全不设临时支承机构,施工措施少,施工工艺简单(无卸载)。适用于结构本体刚度大、稳定性好,高度较高的悬挑钢结构。采用该工法,受自重影响,悬挑段一定会下挠,由此带来的困扰是构件的安装坐标未知,当遇到对安装位形有要求或存在合龙情形时,施工过程中结构的位形控制是*大的技术难题之一,这直接关系到竣工时的结构位形能否满足要求,以及悬挑段能否顺利合拢。对于大跨度钢结构建筑,高空原位单元安装法、滑移安装法、整体提升法及大跨度悬挑无支承安装法是目前几种典型且常见的施工方法,但必须把握其适用条件和关键技术要点,在工程实践中合理选用。特别是近几年来,多数工程具有独特的建筑造型,给施工特别是安装工作带来许多难点。深刻理解这些工程的结构组成,明了其荷载传递路径,熟悉工程所在地域的周围环境条件和工程的特定要求,以及可利用的施工资源和企业自身掌握的专有技术,因地制宜地设计出*适宜的、推陈出新的安装方案,正是施工技术追求的*高境界。
    • 搭建阁楼的前提钢结构
      一、搭建阁楼的前提房子必须有足够的层高。一般来说,复式房的新建阁楼的楼板的下缘与原一层的楼板下缘相平。单层的阁楼楼板的下缘不低于2.6米。阁楼楼板与屋顶的内净高不低于2.4米,*低不低于2.2米。这是以有人员居住为前提的,如果你的阁楼是不住人的,那么你自己可以随意定夺高度。二、阁楼的搭建类型槽钢或工字钢搭建。一般情况下,用槽钢就行了,但用工字钢的抗弯强度会更高,当然造价也会更高,而且工字钢占用的空间层高也更大。槽钢受长度影响,当跨度较大时就会变得较为脆弱,所以槽钢只适合搭建跨度不超过4米的,工字钢跨度可以达到6米,同样截面相应变大,但是工字钢造价相对较高。三、槽钢阁楼的建造方法 1、槽钢楼板的*关键一点就是槽钢两端的固定。固定方法主要有三种:① 在墙上用角钢做一个,并用膨胀螺丝锁在墙上,然后用槽钢固定在上面,也可以采用植筋的做法进行固定。此方法只限于两端墙面是承重墙或者刚好有横梁经过的地方,用膨胀螺丝固定于墙上,膨胀螺丝的间隔不超过200MM。② 先在墙上打一个孔,然后把槽钢伸进墙内,并由墙体直接承担槽钢的重量。此方法只限于承重墙或者较厚的剪力墙。③ 直接竖另一条槽钢来支撑横的槽钢,竖的槽钢要固定在墙上。此方法要考虑竖的槽钢所处的位置的楼板的承重能力,宜多点分布式支撑,不要把力集中在少数的槽钢上来承受,第三种做法要求采用槽钢,而不是像第一种做法那样用角钢就行了。一般固定在*长的两边上面,如果*长的两边平行铺设没有固定条件时,也可以与*短的两边进行铺设。2、解决了槽钢的固定点,下面要解决的就是主龙骨的编排。一般对于居室来说,建议采用120×60×6MM或以上规格的槽钢作用主龙骨。主龙骨应该与*短的一边平行进行铺设,间隔500MM左右。槽钢必须架放在墙上的之上,且与墙面的空隙不超过10MM。槽钢满焊于横档之上。如果与*短的一边平行铺设没有固定条件时,也可以与*长的一边平行进行铺设。3、再在主龙骨之间焊设副龙骨。副龙骨可采用等边角钢,规格采用50X50X4MM或以上的。副龙骨满焊于主龙骨之上,平面一致,并且与主龙骨横向垂直,编排间隔建议值是300MM(*大值),宜密不宜疏。为安全起见,宜在副龙骨与主龙骨之间的下部再焊接一小段角钢的边角料,以策安全。4、焊接栏杆或者楼梯。栏杆和楼梯只能焊接在主龙骨之上,且必须是满焊。5、然后用砂纸打磨生锈严重的位置,然后用防锈漆把所有的槽钢和角钢满涂一遍或以上。待其干透后,再涂一层磁漆,磁漆的颜色可以自由选择。6、在骨架上面铺设15厘的夹板一层,夹板可以用拉钉(铆钉)固定在副龙骨之上。在夹板之上再铺设12厘大芯板(细木工板)一层,两层板之间的板间缝隙位置必须错开,大芯板必须固定在夹板之上,直接打钉就行了。如果不想采用夹板,在副龙骨的密度够密的情况下,在上面铺设一层钢格网之后,甚至可以采用细钢筋加水泥灌浇一层厚度不超过50MM的楼板。采用水泥灌浇的楼板的晃动声要低于用夹板的,但是用水泥灌浇的会有出现一定数量裂缝的可能,这时候必须确保水泥沙浆 的配比和混有足够的细钢筋。7、铺设其他面层材料,例如实木地板,地毯或者瓷砖(限水泥灌浇的楼板)。8、注意事项:① 如果你对槽钢的固定没有信心,必须在横档的位置加装竖向到地的槽钢支撑,在已经有横档固定的情况下,不是每条主龙骨都需要槽钢竖向支撑,不超过6米的情况下,一边有两三根支撑就行了。② 钢条本身不要是两段焊接而成的,必须是通长一体的。9、如果你的室内平面不是方形的,而是其他多边形的,应该根据以上的原则进行处理。以上方案还需要根据测量数据具体分析用料,选材,核实墙体承重能力,来计算设计钢材的标准,不要盲目套用。四、钢木结构1、一般主材采用120mm工字钢做主梁,120mm槽钢做圈梁,50mm×50mm∠钢为辅材施工制作;工字钢的钢结构制作:首先要确定阁楼上铺什么板材 (大芯板、集成材、松木板、刨花板、等)如大芯板(尺寸:1220mm×2440mm)。制作时首先固定槽钢圈梁,电锤冲击钻钻出孔后,植入化学锚栓、待充分凝固后、安装槽钢,然后根据钢结构的异形连接切掉上下钢片插接于槽钢中、测量主梁尺寸,做到一梁一测量,搭接工字钢主梁,节点实行360°焊接,间距 中到中为610mm,大芯板至2440mm位置,接头另起搭在工字钢中上,∠钢分割尺寸610mm×610mm连接时同样也是根据异性连接进行切口安接、接头位置搭在∠钢中上;此结构安装完毕后,从地面仰视看不到接头,整体钢架均匀达到受力的作用;当然,具体板材具体设计施工,不论哪一种板材铺层,必须要搭接在钢架中,便于钢结构的承重、受力;2、100mm槽钢,100mm×100mm方管制作;施工流程同于工字钢施工,板材铺接时一定要铺到方管中。3、屋内空间跨度大于4000mm的,要考虑采用140mm、160mm、180mm、工字钢制作了,目的是防止施工完后产生的颤、沉变形现象,具体情况要参考房屋结构后而定。4、此结构优点:施工速度快、阁楼自重轻,墙体受力不大;缺点:易变性,不隔音;用途:可作储物间、茶室、书房等。五、钢混结构选材主料是工字钢、槽钢、辅料角钢、槽钢;施工解析基本等同于钢木结构阁楼的施工流程。本结构一般分两种款式:1、工字钢做主梁平接,角钢为辅梁强筋连接主梁,工字钢的分割也是按照压型钢板(又称楼板瓦有0、8mm、1、0mm、1、2mm厚度不一样)的尺寸而定的, 搭接时让工字钢承载钢板一半或过于工字钢从而使工字钢承重起主导作用。钢架搭接好后、上浮压型钢板,焊接与钢架上,上面编织螺纹钢网架(根据混凝土结构施工要求)。直径10mm、12mm的螺纹钢,用钢筋施工专用绑丝扎接,*后浇注轻体材料(陶粒)水泥沙子配比搅拌,水泥:沙子:陶粒比例为:1:2:3。2、另一种就是压型钢板至于工字钢中,焊接与辅梁(辅梁一般80mm槽钢;钢架跨度大的、主梁间距大,120mm工字钢做辅梁)上,做完后与钢架水平,钢筋网架至于钢架中,钢板上,*后浇注。以上钢混结构施工两种方案区别在于:前者总层高够高可以实行;后者因为层高限制故使用此方案;两者做完后的高度差100mm;这也是此结构施工中很关键的一个因素。3、此结构优点:隔音不易变形,阁楼上可做卫生间、防水效果好;缺点:自重较重,墙体受力较大。六、全钢结构顾名思义就是钢结构上焊接钢板(花纹板、平板、)施工工艺与前面两种相似,注:此结构一般用于商铺货物存放,货架使用,室内家居很少采用。1、工字钢做主梁平接,角钢为辅梁强筋连接主梁,工字钢的分割也是按照压型钢板(又称楼板瓦有0、8mm、1、0mm、1、2mm厚度不一样)的尺寸而定的, 搭接时让工字钢承载钢板一半或过于工字钢从而使工字钢承重起主导作用。钢架搭接好后、上浮压型钢板,焊接与钢架上,上面编织螺纹钢网架(根据混凝土结构施工要求)。直径10mm、12mm的螺纹钢,用钢筋施工专用绑丝扎接,*后浇注轻体材料(陶粒)水泥沙子配比搅拌,水泥:沙子:陶粒比例为:1:2:3。2、另一种就是压型钢板至于工字钢中,焊接与辅梁(辅梁一般80mm槽钢;钢架跨度大的、主梁间距大,120mm工字钢做辅梁)上,做完后与钢架水平,钢筋网架至于钢架中,钢板上,*后浇注。以上钢混结构施工两种方案区别在于:前者总层高够高可以实行;后者因为层高限制故使用此方案;两者做完后的高度差100mm;这也是此结构施工中很关键的一个因素。3、此结构优点:隔音不易变形,阁楼上可做卫生间、防水效果好;缺点:自重较重,墙体受力较大。
    • 钢构件面防锈漆的涂装
      一、钢构件面防锈漆的涂装1.施工准备:在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。钢结构厂房表面喷涂施工 2.施工方法与质量检验:本防腐系统涂料以人工粉刷为主,表面平整美观。粉刷涂料后应依据设计规定和施工规程进行检 查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补。 二、钢构件的防锈漆施工及贮存 1.钢结构在施工现场应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。 2.施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工*佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火。 3.施工方法采用人工粉刷。 4.防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道灰色调和漆。 5.施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。钢结构厂房表面喷涂施工 三、围护材料施工安装 1.材料进场:材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验成型浅灰色彩色压型钢板及檩条制作的规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。彩色压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。 2.吊运:材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。钢结构厂房表面喷涂施工 四、材料吊上屋架施工要点 1.放置钢板屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。 2.材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。 3.保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。 4.吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。 5.彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。 6.材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。
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